五金沖壓件就是在室溫條件下利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，從而成形為所需的形狀產(chǎn)品。其加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
 

　　五金沖壓起先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，經(jīng)由過程沖壓模具沖壓加工成形的，在質(zhì)料耗損的前提下，五金沖壓生產(chǎn)流程，經(jīng)沖制出來的。

　　五金沖壓加工優(yōu)點：
 

　　1、五金沖壓時由模具保證了尺寸與形狀精度，一般不破壞表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定。
 

　　2、可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，強(qiáng)度和剛度均較高。
 

　　3、生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。
 

　　4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，成本較低。
 

　　常用的五金沖壓件加工產(chǎn)品的表面處理方式一般有以下幾種：
 

　　1、電鍍處理：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使得電鍍金屬析出并沉積在部件上。其作用是保證工件長時間運用下不發(fā)生霉變生銹，耐腐蝕。
 

　　2、陽極氧化：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。這層薄膜改善了工件的表面狀態(tài)和性能。
 

　　3、拋光加工：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。使沖壓件表面光滑平整，無毛刺，降低表面粗糙度。
 

　　4、表面淬火：是指將沖壓件表面一定深度范圍內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，在一定程度內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝，從而使表面硬度提高滿足耐磨耐沖擊的性能。