法蘭毛坯的形狀特點與零件的使用要求有很大的關系，各種不同的形狀特點和使用要求就是工藝原則。對一些零件的使用要求一般表現在尺寸大小，形狀，加工生產的精度，零件表面的粗糙程度以及外表的質量以及相應零件的化學成分，金屬的組織，力學性能化學特性還有物理特性等等里面的質量和要求。不同零件的使用有著不同的要求，在零件的工藝性能方面要有一定的考慮范圍，根據這些特性才能決定加工方式。
 

　　在對加工方法選擇的時候一定要考慮到后續(xù)機加工方面的可加工性能。對于一些加工程序比較復雜的法蘭毛坯來說就不能使用普通的壓力鑄造成形方式進行加工了，不然就會將鑄件皮表下面的空洞暴露出來的。一些需要進行切削加工的一定要防止牌號比較高的球墨鑄鐵以及薄壁灰鑄鐵，不然很難進行切削加工。對于一些形狀結構比較繁瑣，不能以通常的方式加工生產的法蘭毛坯，可以將幾種毛坯成形的方案進行結合，這樣也會有一定的效果。
 

　　法蘭毛坯的生產工藝具體流程
 

　　一、鑄造工序：鑄造時，鍛件的形狀是經過一些根本變形工序將坯料逐漸鍛成的。鑄造的根本工序有鐓粗、拔長、沖孔、曲折和堵截等。
 

　　1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作進程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為悉數鐓粗和部分鍛粗兩種。
 

　　2.拔長拔長是使坯料的長度添加，截面減小的鑄造工序，通常用來出產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
 

　　3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鑄造工序。
 

　　4.曲折使坯料曲折成必定視點或形狀的鑄造工序。
 

　　5.改變使坯料的一部分相對另一部分旋轉必定視點的鑄造工序。
 

　　6.切割分割坯料或切除料頭的鑄造工序。
 

　　二、模鍛模鍛全稱為模型鑄造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鑄造成形的。
 

　　1.模鍛工序模鍛工藝進程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
 

　　2.常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和沖突壓力機等。
 

　　淺顯地講，鑄造法蘭質量更好，一般是經過模鍛出產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
 

　　無論是鑄造法蘭仍是鑄造法蘭都歸于法蘭常用制作辦法，看需求使用的部件的強度要求，如果要求不高，還能夠選用車削制法蘭。
 

　　三、割制法蘭
 

　　在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣出產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
 

　　四、卷制法蘭
 

　　用中板割便條然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的出產。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。